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拉丝鼓轮磨损：更换鼓轮。4、拉丝水润滑不良：拉丝水浓度。5、张力过大：张力。6、线材与
鼓轮相对滑差大：滑差。翘皮铜料表面不润滑、开裂起皮的现象。1、翘皮主要出现在较大规格的线材，
主要是原材料杂质含量过高及轧制不良产生。
2、进厂的8mm铜杆因运输过程中的碰撞、而产生起槽，一些老设备因拉丝鼓轮、模架严重起槽，线
材在拉制过程中容易造成损伤，也会产生起槽。擦伤铜料表面出现单面发毛或连续性的伤痕。1、导轮材
料粗糙，不润滑：拉制细线时，采用进口胶木导轮。
2、导轮转动不灵活：做好保养任务，经常检查导轮的运作情况，如有无晃动、串动等，做到定期更
换。3、拉伸塔轮起槽磨损：更换塔轮。塔轮是价格较高的配件，应做好保护任务，以其使用寿命。合理
工艺能塔轮的使用寿命，如润滑，合理配模工艺。
塔轮上的线材绕线方式：应尽量采用少绕围，不绕大围，以免铜线与模架或模具刮擦。5、导轮
的结构不合理（如多槽一体）：采用顶槽多个组合的导轮。6、进出线掏瓷沟起槽、放线架起槽等：易损
件，定期更换。7、润滑不良、模具磨损：润滑掖浓度，更换已损模具。
8、张力控制不，相对滑差过大：A.可通过线速表检查线速和转速，并进行比较；B.单变频拉丝机可
检查锥轮的限位开关有无超出范围。9、加工模前一塔轮压线：将线从里反绕线。10、退火镍环毛糙，起
槽：更换镍环。11、模具配比不合理，打滑过大造成线材开机过程抖动：从新配模，抖动。
碰伤铜料表面因碰撞而出现的一条条或一块块的下凹伤痕。1、碰伤主要是在铜料的搬运过程中造成
。2、合理的搬运规章制度是避免碰伤的办法。3、下线后，送检按规定位置摆放。斑点铜料表面呈现出
分散性斑迹、点迹的现象。
铜绞线制造加工特性:铜绞线是以优质低碳钢材为芯，经镀铜加工而成的新型复合材料，广泛用于电力、通讯、石油化工等行业的接地导体。该产品既有钢的强度和韧性又有铜的导电性能，可焊性和耐腐蚀性，尤其是在比较大浪涌电流下，由于趋肤效应随着电流强度的增加而增大，因而铜包钢线的导电性能可与同截面积的铜线相比拟。
具有比重轻、节铜材、造价低等优点，是铜线的换代产品。铜绞线适用于工作较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的。使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性柔韧性。
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